SMT貼片貼片機(jī)拋料的原因
發(fā)表時間： [ 2021-12-29 ]
在SMT生產(chǎn)制造生產(chǎn)過程中，難以防止不發(fā)生smt貼片機(jī)的拋料問題。 說白了拋料是指smt貼片機(jī)在生產(chǎn)制造過種中，吸進(jìn)料以后不貼，反而是將料拋到拋料盒內(nèi)或其它地區(qū)，或是是沒有吸到料而實行以上的一個拋料姿勢。拋料導(dǎo)致原料的耗損，增加了生產(chǎn)制造時間，降抵了生產(chǎn)率，拉高了產(chǎn)品成本，為了更好地提升生產(chǎn)率，控制成本，務(wù)必處理拋料率高的問題。 拋料的首要因素及防范措施：
緣故1：真空吸盤問題，吸嘴形變，阻塞，損壞導(dǎo)致標(biāo)準(zhǔn)氣壓不夠，漏汽，導(dǎo)致吸料不起，取料歪斜，鑒別失敗而 拋料。
防范措施：清理拆換真空吸盤;
緣故2：識別技術(shù)問題，視覺效果欠佳，視覺效果或鐳射光圈不清理，有臟物影響鑒別，識別光源選擇不合理和抗壓強(qiáng)度、灰度級不足，也有很有可能識別技術(shù)已壞。
防范措施：清理擦洗識別技術(shù)表層，維持整潔無臟物臟污等，調(diào)節(jié)燈源抗壓強(qiáng)度、灰度級，拆換識別技術(shù)構(gòu)件;
緣故3：部位問題，取料沒有料的核心部位，取料相對高度有誤(一般以遇到零件 后舒張壓0.05MM為標(biāo)準(zhǔn))而導(dǎo)致偏移，取料歪斜，有偏位，鑒別時跟相匹配的數(shù)據(jù)信息主要參數(shù)不符合而被識別技術(shù)作為失效料拋下。
防范措施：調(diào)節(jié)取料部位;
緣故4：真空泵問題，標(biāo)準(zhǔn)氣壓不夠，真空泵支氣管安全通道不暢順，有導(dǎo)物阻塞真空泵安全通道，或者真空泵有泄露導(dǎo)致標(biāo)準(zhǔn)氣壓不夠而取料不會起或取起以后在去貼的中途爆出。
防范措施：調(diào)標(biāo)準(zhǔn)氣壓斜坡到機(jī)器設(shè)備規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)氣壓值(例如0.5~~0.6Mpa--YAMAHAsmt貼片機(jī))，清理 標(biāo)準(zhǔn)氣壓管路，修補(bǔ)泄露供氣;
緣故5：程序流程問題，所修改的流程中元器件基本參數(shù)不對，跟來料檢驗報告實體規(guī)格，色度等主要參數(shù)不符合導(dǎo)致鑒別失敗而被丟掉。 防范措施：改動元器件主要參數(shù)，尋找元器件最好主要參數(shù)設(shè)置;
緣故6：來料檢驗報告的問題，來料不規(guī)律，為管腳空氣氧化等不合格產(chǎn)品。
防范措施：IQC搞好來料檢驗報告檢驗，跟元器件經(jīng)銷商聯(lián)絡(luò); 緣故7：供料器問題，供料器部位形變，供料器入料欠佳(供料器棘傳動齒輪毀壞， 料帶孔沒有卡在供料器的棘傳動齒輪上，供料器下邊有臟東西，扭簧衰老，或電氣設(shè)備欠佳)，導(dǎo)致取料不上或取料欠佳而拋料，也有供料器毀壞。
防范措施：供料器調(diào)節(jié)，清理供料器服務(wù)平臺，拆換已壞構(gòu)件或供料器; 有拋料狀況發(fā)生要處理時，可以先了解當(dāng)場工作人員，根據(jù)敘述，再依據(jù)觀查剖析立即尋找存在的問題，那樣更能合理的找到問題，加以解決，與此同時提升生產(chǎn)率。
